Plasma × Laser × Oxicorte: Quando usar e quais seus benefícios?
A evolução da tecnologia para a indústria de bens de produção, representa um avanço formidável na qualidade da produção de mais diversas peças, nos mais diversos setores.
Uma das atividades mais importantes para a indústria metalúrgica e siderúrgica é o corte de peças em ampla gama de metais, pois tal etapa da cadeia produtiva possibilita o fracionamento e edição das peças utilizadas na produção.
O corte é uma atividade chave para a cadeia produtiva, e pode ser realizado a partir de três principais métodos: Corte plasma, corte laser e Oxicorte.
A escolha do método ideal para o corte das peças é motivo de dúvida muito frequente para muitos atuantes da área. Afinal, quando usar cada tipo de corte? Quais os benefícios que cada um proporciona?
É o que você irá descobrir a seguir.
Como escolher o melhor tipo de corte?
Cada tipo de corte traz, naturalmente, vantagens e desvantagens; possuem diferentes custo benefícios, diferentes formas de atuação, diferentes indicações, contraindicações e principalmente diferentes formas de manejo.
O intuito principal deste artigo é trazer elementos para a reflexão do leitor sobre cada forma de corte, mostrando suas características e seus benefícios.
Falaremos agora sobre cada uma das formas de corte: corte plasma, corte Laser e Oxicorte:
Oxicorte
Sendo a mais antiga forma de corte, o Oxicorte consiste em um sistema de combustão que utiliza algum gás combustível para gerar um processo exotérmico entre o oxigênio e aço carbono, provocando assim uma erosão térmica.
Ele é um processo de corte muito mais potente que os outros, porém ele deixa mais escória e mais desvio de corte do que os demais, por isso é indicado para o corte de peças em chapas de espessuras mais elevadas, acima de 19 mm (que não necessitam de grande precisão).
Corte a Plasma
Alternativa ao Oxicorte, o corte plasma vem se desenvolvendo nos últimos 50 anos, e é uma maneira muito mais viável de cortar chapas metálicas de uma forma prática, com baixa geração de resíduos.
O corte plasma consiste em utilizar um bico com um orifício para constringir o gás ionizado em alta temperatura até que possa ser utilizado para cortar secções de metais, como o aço carbono, aço inoxidável, o alumínio e outros metais eletricamente condutores.
A principal vantagem dele em relação ao Oxicorte é a sua velocidade e o menor desvio de borda, ou seja, possui uma precisão maior.
A maior desvantagem em relação ao Oxicorte, é que o plasma não consegue proporcionar um bom acabamento em peças de maiores espessuras.
O plasma possui um custo operacional relativamente alto, mas que é absorvido totalmente pelo grande volume de peças produzidas pela velocidade da produção, redução de custos de armazenamento de gases e menor custo por peça.
Corte a Laser
O corte a laser de fibra é uma tecnologia inovadora que transforma a energia elétrica em um feixe de luz ultra brilhante e concentrado. O que proporciona isso são os diodos semicondutores e uma fibra óptica especial.
Possui custo inferior ao do plasma, e pode fazer mais do que o dobro de corte de peças que este, possui um bom desempenho de corte em chaparia fina e em cortes de maior quantidade de peças. Dependendo de sua potência, seu desempenho diminui em chapas de espessura mais elevada.
Dentre todos os tipos de corte, esse é o mais preciso, sendo o ideal para fabricação de peças de baixa espessura com tolerâncias centesimais. O laser também é muito utilizado em peças cirúrgicas, que não podem ser contaminadas com algumas impurezas presentes nos processos de corte plasma e no Oxicorte.
Conclusão
A escolha do tipo de processo de corte dependerá da demanda específica de cada serviço.
Dentro dessas formas de atuação, cada técnica de corte possui suas especificidades, podem ser utilizadas em conjunto, dependendo dos materiais a serem trabalhados.
Conta pra gente nos comentários, quais formas de corte você acha a mais adequada para utilizar na sua produção!
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